Linee guida per la mutazione e la manutenzione dei cuscinetti in materiale duro attrezzatura

1.1 Processi utilizzati per la schiacciamento dei materiali duri

Questi processi vengono utilizzati per ridurre un materiale dalla dimensione originale a una dimensione di uscita più piccola e definita.

I principali processi di riduzione della dimensione fisica sono:

frantumare (rottura),

stringendo,

macinazione.

La frantumazione (rottura) viene utilizzata, di regola, per ridurre i materiali con dimensioni di grani di grano di> 50 mm. Nei processi di spremitura e macinazione, i materiali già ridotti a dimensioni dei grani di 5-50 mm sono ridotti/macinati a grani estremamente piccoli. I confini tra spremitura e macinazione sono fluidi.

1.2 macchine utilizzate per la schiacciamento dei materiali duri

Le macchine utilizzate per la frantumazione dei materiali duri possono assumere materiali con lunghezze dei bordi fino a 2500 mm e ridurle a dimensioni di qualche centesimo di millimetro in una serie di processi. In queste macchine - frantoi, mulini e presse - da moderatamente a estremamente

Vengono elaborate pietre dure, altri minerali, carbone e sabbie. A seconda del materiale e del prodotto finale desiderato, è possibile utilizzare le seguenti macchine:

Crushers mascella

Crushers di cono

Crush di martello

Mulini a rulli

Roller Presses (Cilinder Crushers) - Mulini a tubo

Le macchine utilizzate per la frantumazione dei materiali duri devono essere caratterizzate da un'alta efficienza e affidabilità operativa e devono essere facili da mantenere. Come famoso produttore di cuscinetti rotanti, FV sta dando il loro contributo a soddisfare questi requisiti.

2.1 Crushers mascella

2.1.1 Principio di funzionamento di doppi frantoi della mascella

Il frantoio mascella fu inventato a metà del XIX secolo, da un americano di nome Blake. Viene anche indicato come doppio frantumista di mascella.

I frantoi a doppia lezione della mascella sono usati come frantoi grossolani e frantoi sottili. Il principio di funzionamento è intermittente. Su un albero orizzontale con una sezione centrale eccentrica si trova al Pitman, che attua la mascella di oscillazione attraverso un sistema a leva a doppia levetta. La mascella swing è supportata in maniche scorrevoli o legami in gomma a metallo. I cuscinetti rotanti sono installati nel PITMAN (cuscinetti interni) e nel telaio del frantoio (cuscinetti esterni).  

Mining ed elaborazione dell'unità industriale

L'apertura di mangime per frantumi può estendersi per oltre 2000 mm. La velocità eccentrica dell'albero è compresa tra 180 e 280 giri / min, a seconda delle dimensioni del frantoio.

2.1.2 Supporto dell'albero eccentrico in bidoni della mascella doppia e frantoio a levetta singola

I cuscinetti esterni (B) sia in doppio bidone della mascella (Fig. 1) che in singoli frantumi di mascella (Fig. 2) devono supportare l'albero eccentrico nel telaio. I cuscinetti esterni sono più pesanti dei cuscinetti interni in quanto devono trasmettere non solo le forze di frantumazione, ma devono anche sostenere il peso del volano e trasmettere i carichi risultanti dall'unità.

I cuscinetti interni(a) Supportare il Pitman in doppio biggle mascella e la mascella swing in singoli biglette. A causa dell'albero eccentrico, i cuscinetti interni hanno un foro più grande dei cuscinetti esterni.

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