Linee guida per il montaggio e la manutenzione dei cuscinetti nelle apparecchiature di frantumazione di materiali duri

1.1 Processi utilizzati per la frantumazione di materiali duri

Questi processi vengono utilizzati per ridurre un materiale dalla sua dimensione originale a una dimensione di output più piccola e definita.

I principali processi di riduzione delle dimensioni fisiche sono:

frantumarsi (rompersi),

spremitura,

macinazione.

La frantumazione (rottura) viene utilizzata di norma per ridurre materiali con granulometria > 50 mm. Nei processi di spremitura e macinazione, i materiali già ridotti a granulometrie di 5-50 mm vengono ridotti/macinati a grani estremamente piccoli. I confini tra spremitura e macinazione sono fluidi.

1.2 Macchine utilizzate per la frantumazione di materiali duri

Le macchine utilizzate per la frantumazione di materiali duri possono prendere materiali con lunghezze dei bordi fino a 2500 mm e ridurli a dimensioni di pochi centesimi di millimetro in una serie di processi. In queste macchine - frantoi, mulini e presse - da moderatamente a estremamente

vengono lavorate pietre dure, altri minerali, carbone e sabbie. A seconda del materiale e del prodotto finale desiderato si possono utilizzare le seguenti macchine:

Frantoi a mascelle

Frantoi a cono

Frantoi a martelli

Mulini di macinazione a rulli

Presse a rulli (frantoi a cilindri) - Laminatoi per tubi

Le macchine utilizzate per la frantumazione di materiali duri devono essere caratterizzate da un'elevata efficienza e affidabilità operativa e devono essere di facile manutenzione. In qualità di famoso produttore di cuscinetti volventi, FV contribuisce a soddisfare questi requisiti.

2.1 Frantoi a mascelle

2.1.1 Principio di funzionamento dei frantoi a mascelle a doppia ginocchiera

Il frantoio a mascelle fu inventato a metà del 19° secolo da un americano di nome Blake. Viene anche definito frantoio a mascelle a doppia ginocchiera.

I frantoi a mascelle a doppia ginocchiera vengono utilizzati come frantoi grossolani e frantoi fini. Il principio di funzionamento è intermittente. Su un albero orizzontale con una sezione centrale eccentrica si trova il pitman, che aziona la ganascia oscillante attraverso un sistema di leve a doppia ginocchiera. La ganascia oscillante è supportata da manicotti scorrevoli o da collegamenti in gomma-metallo. I cuscinetti volventi sono installati nella fossa (cuscinetti interni) e nel telaio del frantoio (cuscinetti esterni).  

Unità industriale Estrazione e lavorazione

L'apertura di alimentazione dei frantoi può estendersi per più di 2000 mm. La velocità dell'albero eccentrico è compresa tra 180 e 280 giri/min, a seconda della dimensione del frantoio.

2.1.2 Supporto dell'albero eccentrico nei frantoi a mascelle a doppia ginocchiera e nei frantoi a mascelle a ginocchiera singola

I cuscinetti esterni (b) sia nei frantoi a mascelle a doppia ginocchiera (Fig. 1) che nei frantoi a mascelle a ginocchiera singola (Fig. 2) devono supportare l'albero eccentrico nel telaio. I cuscinetti esterni sono caricati più pesantemente di quelli interni poiché devono trasmettere non solo le forze di schiacciamento ma devono anche sostenere il peso del volano e trasmettere i carichi risultanti dalla trasmissione.

I cuscinetti internia) sostenere il pozzo nei frantoi a mascelle a doppia ginocchiera e la mascella mobile nei frantoi a mascelle a ginocchiera singola. A causa dell'albero eccentrico, i cuscinetti interni hanno un foro maggiore rispetto ai cuscinetti esterni.

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